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铝合金淬火炉的淬火原理都是什么

发布时间:2018.03.12 新闻来源:丹阳市电炉厂有限公司 浏览次数:
  铝合金淬火炉淬火原理挤压铝合金大多数是可热处理强化合金,这些合金挤压后经过固溶热处理和时效,便可提高强度,获得有用的组织和性能。可热处理强化铝合金的显著特点是,其主要合金元素在固态铝中的溶解度随温度升高而大大增加。  固溶热处理(或称淬火)通常包括两个步骤,即固溶处理和冷却。第一步是在固溶度曲线温度以上将材料进行热处理形成固溶体,但是温度要低于固相线温度(或共晶温度),热处理所需时间取决于合金中Mg2Si化合物粒子的大小和分布状况以及热处理温度的高低。细小的、高度弥散的Mg2Si化合物粒子比粗大的、聚集的粒子会更快溶解。一定形态的Mg2Si粒子其溶解度随温度的升高而显著提高。第二步是必须使高温下处于固溶状态的合金材料足够快地冷却到室温,以防止Mg2Si的析出,使得合金元素Mg和Si保留在过饱和固溶体中,为时效析出作好准备。  二.挤压在线淬火合金希望具有需要的特性  (1) 固溶度线和固相线之间的温度范围宽, 易于控制制品出口温度所希望的固溶温度范围;  (2) 在固溶温度下挤压变形力低, 尽可能减少变形能量和综合温升, 获得较高的允许挤压速度;3) 淬火敏感性低, 可对各种不同断面制品采用强制风冷而不需采用水淬;  (4) 采用风冷时材料具有足够的韧性; (5) 具有符合结构应用的拉伸强度性能" 三.适合挤压在线淬火的合金应具有的条件 (1)合金固态溶解度极限与固相线之间范围宽;  (2)合金可容许溶质原子(合金元素) 某种程度的分解析出, 而不损害材料的使用性能;  (3)合金具有良好的可挤压性, 挤出制品能较好的流出模具到达淬火装置, 铝合金淬火炉使得在模具出口至淬火区之间产生溶质原子(合金元素) 的某些析出很少, 不至于达到不可接受的程度"  (4) 合金最好具有低的临界淬火速度, 尤其在合金用于生产薄壁复杂型材时可进行空气淬火"鉴于迄今为止对现有铝合金特性的了解, 上述条件导致了挤压在线淬火主要局限于Al-Mg-Si系和Al-Zn-Mg系合金",一般认为, 高强度Al-Cu-Mg 系合金(如2024合金) 和超高强度Al-Zn-Mg-Cu系合金(如7075合金) 需要达到最佳的工艺水平才能实现挤压在线淬火。然而, 这样高的工艺水平在目前还很难达到, 尽管有报道说这两类合金曾在德国二战期间成功地进行了挤压淬火。淬火规程的选择原则 1.淬火加热温度  原则上可以由相图来确定这类合金的加热温度。淬火加热温度的下限为固溶度曲线,而上限为开始熔化温度。一般进行淬火-时效处理的合金,含合金元素浓度的要求比较严格,铝合金淬火炉容许的波动范围小,例如某些铝合金淬火温度仅容许有±2℃~±3℃的波动,还要求在加热过程中金属温度能够保证较好的均匀性。因此,淬火加热所采用的设备一般为温度能准确控制以及炉内温度均匀的浴炉和气体循环炉,工件以单片的方式悬挂于炉中,这不仅能保证均匀加热,而且能保证淬火时均匀冷却。当然,对于淬火温度范围较宽的合金,淬火加热就易于控制。
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